Технология обработки металлов

В настоящее время металлические и алюминиевые поверхности нередко подвергаются гидроабразивной резке металла, которая отличается высокой эффективностью. Подобный способ резки подразумевает использование водяной и абразивной смеси, которую подают с высокой скоростью и под значительным давлением.

Технология обработки металлов

Принцип эффективности гидроабразивной резки основан на эрозионном воздействии, которое оказывают абразивные элементы и, соответственно, водяной поток на обрабатываемые материалы.

Как результат такого процесса, частицы материала проще и быстрее отрываются от своей основы, делая резку максимально быстрой и точной. Тем не менее, чтобы операция проходила эффективно, важно, чтобы соблюдались следующие принципы:

•  правильный расход элементов абразива;
•  подходящие коэффициенты давления подаваемой струи воды.

Если обычная вода будет подаваться под нагрузкой в 4000 атмосфер, проходя через небольшое по размерам сопло, она будет двигаться в несколько раз быстрее скорости звука. Таким образом, это мощнейшее приспособление для резки, если направить его на нужную поверхность.

В поток воды также добавляются специальные абразивы, с помощью которых можно уже без усилий разрезать прочный металл, толщина которого превышает 10 сантиметров.

Гидроабразивная резка металла

Обработка гидроабразивной резкой должна производиться при подходящих условиях, чтобы обеспечивать стабильный поток с высокой эффективностью. Нужный потенциал струя в данной технологии получает благодаря абразивным свойствам потока, а сама вода несёт лишь транспортную функцию. Необходимо только подобрать элементы абразива правильного размера, чтобы они не превышали значения в 30 процентов от водяного сечения.

При необходимости получения разреза поверхности малой прочности следует воспользоваться частицами в 100 мкм, для прочих ситуаций подойдут размеры около 250 мкм. И все же для расчета идеального значения абразива необходимо рассчитать разницу между сечением трубы для смешивания и водяного сопла, после чего разделить ее на 2. Остаётся правильно выбрать абразивные элементы по твёрдости.

Это зависит от степени твёрдости деталей подвергаемых обработке, а также от разновидности материала, из которого их изготовили. Специалисты крайне не советуют использовать абразивы, твёрдость которых составляет до 6,5 единиц (шкала Мооса).

В процессе работ нужно не забывать, что режущая поверхность и ее основные компоненты могут изнашиваться значительно быстрее при использовании излишне твёрдого абразива.